影响微型颗粒机产量的因素有哪些？

　　微型颗粒机作为一种高能耗的致密化设备，影响其产量的因素很多。如果你想有一个好的产量，你只能一个一个地找出影响颗粒机产量低的原因。作为老司机，我总结了影响颗粒机产量的因素，大家赶紧学着！

 

　　1、如果微型颗粒机使用的是新环模，首先检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。如果环模的压缩比太大，颗粒压出太难，产量低，则需要再次改变环模的压缩比。

 

　　2、检查微型颗粒机环模内孔的光滑度，环模是否不圆。一些劣质环模会有粗糙的内孔。环模不圆，出料不畅，颗粒不均匀，出料困难，产量低。因此，需要使用高质量的环模。

 

　　3、如果环形模具使用一段时间，需要检查环形模具内壁上的锥形孔是否磨损，以及压力辊是否磨损。如果环模锥孔磨损，环模可以返工修理，需要更换压辊，环模锥孔对成品率影响很大。

 

　　4、环模和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。模具与压杆之间的正常间隙为0.3-0.5mm，具体操作方法可以是使用有合格证的标签纸，将其放在压杆与模具之间。旋转压杆并挤压后，标签纸不会刺破，但是有压痕为佳。

 

　　5、注意保持含水量在15%左右，原料含水量过高，原料进入环模后会有防霉和滑移，原料含水量控制在13-20%范围内。

 

　　6、检查物料在环模内分布，确保物料在环模内均匀分布。这不仅可以延长环模的使用寿命，而且可以保证出料顺畅。

 

　　7、制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。