微型颗粒机压制的颗粒成型率不高是怎么回事？

　　微型颗粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。不适合半固体、流体、泥浆或磨损。

 

　　在化学药品中，微型颗粒机为湿粉研磨成颗粒，干燥后可压制成片剂，也可粉碎成储存时凝结的块或化学加工时结块。在食品工业中，它用于处理糖果、糖混合物和麦芽奶等。在其他行业，混合物如陶瓷和塑料会变成颗粒状。

 

　　使用前检查颗粒机环模内孔的光滑度，环模是否不圆。一些劣质环模会有粗糙的内孔。环模不圆，出料不畅，颗粒不均匀，出料困难，产量低。因此，需要使用高质量的环模。

 

　　如果环形模具使用一段时间，需要检查环形模具内壁上的锥形孔是否磨损，以及压力辊是否磨损。如果环模锥孔磨损，环模可以返工修理，需要更换压辊，环模锥孔对成品率影响很大。

 

　　颗粒机在初次使用的时候模孔润滑度很低，颗粒成型率不好，制粒过程中可能有异响。这种现象主要是模具缺少润滑系统所致，应使用含有油料的原料进行颗粒研制，让制粒机先运行一段时间，这样的话，既可以解决这些问题。

 

　　颗粒机压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎，这种现象主要是由于压制颗粒原料的水分过高或过低。如果水分过高，则颗粒硬度不够，很容易松散，如果水分过低，则压制出来的颗粒成型率较低，这时应适当调整原料的水分。

 

　　颗粒机的模具磨损速度很快，这主要是由于螺栓压的太紧，导致制粒过程中磨盘压力过大。