旋转式颗粒机物料压制注意事项

　　旋转式颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。

 

　　因为旋转式颗粒机的新模具内孔和表面会有较多毛刺，直接影响了制粒效果和产量，所以在使用前要进行研磨。平模颗粒机和环模颗粒机一般是将油料直接倒入机器进行挤压，反复挤压多次后可进行正常生产。

 

　　颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。

 

　　因为草粉含量越高，生产效率及产量就会大大降低。如果要加入草粉或小麦麸，可添加2％左右的水分减少了颗粒料中的粉尘。添加草粉或小麦麸皮后，原料的水分就要人工调节了。为了保证品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过30％。

 

　　物料压制马上结束时，可以将油料投入机器内，压制一分钟左右后方可停机，主要作用是使模具孔内充满油料，防止磨盘堵塞，方便下次开机就可以直接进行生产，既保养了模具，又节约了工时。停机后松动压轮调节螺丝，清理残余物料。