影响刀切式粉碎机效率的因素以及如何去提高

　　影响粉碎的因素有：筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量，物料含水量，材料性质（硬度）、材料粒度和物料成分等都会不同程度地影响到刀切式粉碎机粉碎的效果。

　　一.材料的状态

　　材料的状态主要是材料的湿度和温度。与湿法粉化不同，在干式粉化过程中，物料的含水率超过3%，粉化机的处理能力会急剧下降，特别是对于干式球磨机。当湿物料被粉碎干燥时，物料必须预先干燥，以保持水分低于1%。对于许多类型的粉碎机，其粉碎效果对干燥物料非常好。小编建议在使用时，要严格按照湿度比例进行粉碎。

　　二.材料粒度

　　不同剂型的中药对材料的粒度有不同的要求。中药的粒度对破碎机的破碎能力有很大的影响。刀切式粉碎机进料粒度是影响其加工能力的重要因素之一。当粉碎机进行粉碎时，如果进料粒度越细越好，粉碎机的能耗就越小。在破碎作业中应用“多碎少磨”的原则是非常重要的，因此在破碎阶段能耗较小的情况下，应尽可能多的对精细产品进行粉碎，以降低破碎作业的能耗。

　　那我们如何采取措施来提高刀切式粉碎机的粉碎效率呢？

　　（1）干法粉碎是将干燥药材直接粉碎的方法。药材应先采用晒干、阴干、烘干等方法充分干燥(一般应控制水分在5%以下)再进行粉碎。根据药材特性可采用混合粉碎、单独粉碎或特殊处理后的混合粉碎。

　　（2）单独粉碎(单研)系将一味药物单独进行粉碎的方法。本法适用于：贵重细料药如冰片、麝香、牛黄、羚羊角等；毒性药如马钱子、红粉等；刺激性药如蟾酥；氧化性或还原性强的药物，如火硝、硫黄、雄黄等；树脂树胶类药。